ИАПУ ДВО РАН

Features of the Structure of the Material Formed from AK4-1 Powder Using Laser Energy


2021

Key Engineering Materials, Scopus

Статьи в журналах

Kulchin Y.N., Nikiforov P.A., Pivovarov D.S., Yatsko D.S., Timchenko V.A. Features of the Structure of the Material Formed from AK4-1 Powder Using Laser Energy // Key Engineering Materials. 2021. Vol. 887. Pp. 294-299. https://doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.887.294.

Надежность эксплуатации алюминиевых тонкостенных конструкций во многом определяется механическими характеристиками отдельных ее деталей. Один из путей повышения прочности тонкой стенки – создание на ее поверхности дополнительных ребер жесткости с использованием технологии аддитивного производства directed energy deposition (DED), в которой в качестве источника энергии используется волоконный лазер. Благодаря высокоскоростным процессам плавления/охлаждения и затвердевания при послойном формировании материала создается уникальная микроструктура, придающая деталям свойства, близкие к свойствам высокопрочных литейных алюминиевых сплавов. В Мире ведутся исследования по созданию специальных алюминиевых порошковых материалов для лазерных аддитивных процессов исключающих возникновение дефектов в виде пор и трещин, а так же позволяющих формировать детали со стабильными свойствами при статических и динамических нагрузках. Однако на практике, сертификат для аддитивного производства имеют только порошок силумина марки AlSi10Mg и порошок состава Al-4,6Mg-0,66Sc-0,42Zr-0,49Mn (Scalmalloy®), обладающие высокими показателями технологичности при лазерном сплавлении. В работе исследована структура образцов, полученных лазерной порошковой наплавкой из порошка, соответствующего по составу серийному сплаву АК4-1. Проведено сравнение со структурой серийного сплава. Рассмотрены возможности практического применения использованной технологии. Предложена концептуальная архитектура, кратко описан состав и назначение информационных и программных компонентов комплекса поддержки принятия решений в процессах лазерной порошковой наплавки.

10.4028/www.scientific.net/KEM.887.294

https://www.scientific.net/KEM.887.294